企業(yè)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性及效率要求高
作為生產(chǎn)原材料，化纖行業(yè)產(chǎn)能高， 由此帶來(lái)高庫(kù)存需求
平庫(kù)存儲(chǔ)，貨物托盤(pán)占地面積大，空間利用率不足
信息追溯能力差，對(duì)自動(dòng)化需求高
深度調(diào)研及挖掘客戶(hù)需求，提供貼合客戶(hù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)的方案設(shè)計(jì)
智能化WMS/WCS實(shí)現(xiàn)了成品貨物貨位管理，訂單及時(shí)性及成品高效輸送
用高效穩(wěn)定的ASRS系統(tǒng)為客戶(hù)打造自動(dòng)化立庫(kù)，滿(mǎn)足企業(yè)的高庫(kù)存需求
該企業(yè)專(zhuān)注于滌綸長(zhǎng)絲領(lǐng)域，產(chǎn)品覆蓋POY、FDY和DTY等多個(gè)系列，位居國(guó)內(nèi)民用滌綸長(zhǎng)絲行業(yè)前三。安歌科技憑借優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)配合度、創(chuàng)新的技術(shù)以及杰出的集成能力，從多位競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中脫穎而出，贏(yíng)得了該企業(yè)的信任。
在此項(xiàng)目中，安歌科技提供了從成品入庫(kù)到出庫(kù)及訂單管理的一整套智能物流解決方案。使用18臺(tái)堆垛機(jī)，為該企業(yè)建立了2萬(wàn)+儲(chǔ)位，一改以往平庫(kù)存儲(chǔ)、人工搬運(yùn)的方式，建立了自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，極大地提升貨物存儲(chǔ)量；并通過(guò)安歌科技自主研發(fā)的WMS及WCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化出入庫(kù)及貨物盤(pán)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)無(wú)人化。該項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品附加值，有效提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。
18臺(tái)托盤(pán)堆垛機(jī)，2萬(wàn)+庫(kù)位；
1套定制化WMS/WCS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)到出庫(kù)全流程管控；
合理高效的庫(kù)區(qū)設(shè)計(jì)，貼合客戶(hù)生產(chǎn)特點(diǎn)的物流動(dòng)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)與廠(chǎng)區(qū)的高效銜接；
安歌科技數(shù)字孿生系統(tǒng)。
化纖項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)
項(xiàng)目成效
貨架總高達(dá)24米，解決了客戶(hù)存儲(chǔ)難題；一樓共12個(gè)出庫(kù)工位，18個(gè)巷道可以自動(dòng)出貨到任意出庫(kù)口等待裝車(chē)立庫(kù)與生產(chǎn)包裝直接對(duì)接，實(shí)現(xiàn)二樓自動(dòng)入庫(kù)存儲(chǔ)。
該項(xiàng)目的存儲(chǔ)密度高，總流量近630P/h。安歌科技通過(guò)采用托盤(pán)堆垛機(jī)及自動(dòng)化輸送線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)區(qū)到存儲(chǔ)區(qū)高效無(wú)人化作業(yè)。
無(wú)人化作業(yè)不但有效地節(jié)約了人工成本，也消滅了發(fā)生人身安全事故的隱患，更保障了產(chǎn)品運(yùn)輸途中質(zhì)量不受損耗，實(shí)現(xiàn)成品庫(kù)存儲(chǔ)及出入庫(kù)全面自動(dòng)化。
